器就是用高分子预聚合物和向列相液晶按照一定的比例混合在一起，由于两者的分子结构比较相似，所以很容易混合在一起，再通过涂布或灌注到液晶盒里，接着进行聚合反应，就完成了制作。聚合方式可分为热聚合相分离、光聚合相分离、溶剂型聚合反应等，本文采用光聚合相分离的办法制作。其就是当高分子预聚合物发生聚合相反应后，高分子聚合物将和液晶分子发生分离，液晶分子彼此靠拢形成液晶滴，它们分散在高分子中间，其结构和工作

  在不加电场时，液晶分子在微滴中自由排列，所有微滴也是无序的排列。由于液晶分子是强的光学各向异性和介电各向异性材料，其有效的折射率不与基体折射率匹配，也就是说它们和高分子聚合物之间互相发生散射，这样就形成了雾态。当加上电场时，液晶分子将会呈现一致的平行排列，这样高分子的折射率与液晶的寻常光折射率一致时，高分子聚合物和液晶分子之间没有散射，液晶盒将呈现亮态。现在的应用就是基于雾态和亮态二者转换，以获取相应的显示内容。因为它不需要偏光片、定向层，所以制作工序相对普通的TN 和STN 等简单很多，但是它能有特殊的显示效果，所以在实际应用中还是有很大的发展空间的。

  采用Rayleigh- Gans 的散射理论，对双极排列液晶的微滴，高分子分散型液晶滴显示的散射截面由式(1)表示：

  液晶微滴的定量讨论表明，阈值电压与液晶分子在微滴内的排列状态有关。对于从双极排列到平行排列的转变电压由式(2)表示：

  其中， l=a/b ，是液晶微滴长短之比，p 和LC 分别是高分子和液晶的电导率。

  所以从以上能够准确的看出，PDLC 的驱动电压比较高，虽能通过降低盒厚来解决，但降低盒厚会造成对比度下降很多，这个在后文实验中有所对比。还有就是减小高分子和液晶的电导率之比p/LC，这也是一个方法。国外现在已研发出可使用在手表上的PDLC，其电压能够完全满足手表的要求，显示效果也得到了很多消费者的认可。

  首先是进行空盒工序的制作，从制作工序上讲，光刻的工艺和材料同TN 产品没有差别，用同样的制作流程与工艺即可。因不需要定向层，所以直接进行丝印边框和喷洒所需粒径的衬垫料，接着进行热压制盒。利用玻璃的基板，可以较容易地制作图案，还有就应该获得想要的膜厚，而且膜厚的精度能控制在0.5m 以内，这样实验时受外因影响小，实验的结果也会较为准确。

  然后进行灌液晶的操作，因PDLC 液晶的粘度偏大，所以在制作封口时可以大一些和多一些，以利于灌液晶。

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